桶裝水灌裝生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)3加侖、5加侖(18.9L)等容量的大桶水。目前,根據(jù)市場的需求,本公司提供的桶裝水設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)150桶/時(shí)、300桶/時(shí)、450桶/時(shí)、600桶/時(shí)、900桶/時(shí)~2000桶/時(shí)。
桶裝水灌裝生產(chǎn)線組成:自動(dòng)拔蓋機(jī)、自動(dòng)外刷桶機(jī)、自動(dòng)上桶裝置、進(jìn)/出桶輸送、桶裝水灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、在線式桶蓋消毒機(jī)、燈檢設(shè)備、自動(dòng)套膜機(jī)、蒸汽縮膜機(jī)、噴碼機(jī)、自動(dòng)提桶套袋機(jī)、碼垛機(jī)。
回收的空桶一般來自不同的環(huán)境,如學(xué)校、工地、辦公大樓等,其污染程度不一樣,對于被嚴(yán)重污染的空桶,在進(jìn)入桶裝水生產(chǎn)線之前,需要人為對空桶進(jìn)行相應(yīng)的清洗。在輸送鏈帶動(dòng)下,空桶進(jìn)入自動(dòng)拔蓋機(jī),空桶信號到位后,拔蓋頭立即往下移動(dòng),對空桶進(jìn)行拔蓋,并利用風(fēng)力系統(tǒng),將蓋子吹入指定的位置,進(jìn)行回收后循環(huán)利用。
用于對空桶的外表面及底部進(jìn)行刷洗,空桶進(jìn)入外刷桶機(jī)后,一旦空桶的數(shù)量信號到位,推桶裝置立即動(dòng)作,將桶推至毛刷處,緊接著,電機(jī)帶動(dòng)毛刷360度旋轉(zhuǎn),并且對準(zhǔn)空桶位置的噴水頭開始噴射,對空桶外表面及底部進(jìn)行全方位的清洗。
通過氣缸動(dòng)作,自動(dòng)將空桶送入桶裝水灌裝機(jī)內(nèi)部。
集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體,其工作過程依次為:兩道熱消毒液噴洗、一道滴干、兩道常溫低濃度消毒液噴洗、一道滴干、兩道回用水噴洗、一道滴干、兩道成品水噴洗、一道滴干,在此過程中,桶的外部也利用噴射頭進(jìn)行了相應(yīng)的噴洗,通過提升裝置,將所有噴射頭往上提升,深入空桶內(nèi)部,對桶內(nèi)部進(jìn)行徹底的消毒、噴洗。通過自動(dòng)下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置,并進(jìn)行灌裝,過程中溢出的水將回流到純水箱,避免成品水的浪費(fèi)。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進(jìn)行掛蓋和封蓋。
通過自動(dòng)上蓋機(jī)將桶蓋送入理蓋裝置,在理蓋器中設(shè)計(jì)有光電檢測裝置,控制上蓋機(jī)的啟動(dòng)與停止,實(shí)現(xiàn)缺蓋時(shí),上蓋機(jī)啟動(dòng),滿蓋時(shí),上蓋機(jī)停止。通過理蓋裝置將蓋子理順,依次進(jìn)入桶蓋消毒機(jī)內(nèi)部滑道,在風(fēng)力作用下,依次向前推進(jìn),在此過程中對蓋子依次進(jìn)行消毒液噴射、回用水沖洗、成品水沖洗,風(fēng)干后依次進(jìn)入滑道,等待掛蓋。相比傳統(tǒng)的消毒方式,節(jié)省人力、自動(dòng)化程度高,避免蓋子與空氣二次接觸,有效提高桶裝水產(chǎn)品質(zhì)量。
人工肉眼檢測桶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì),排除次品,給消費(fèi)者提供健康、安全的桶裝水產(chǎn)品。
通過此
桶裝水灌裝生產(chǎn)線可對桶口進(jìn)行自動(dòng)套膜,代替人工套膜,一般用于大規(guī)模桶裝水生產(chǎn)中。
通過電加熱方式產(chǎn)生高溫蒸汽,并利用高溫蒸汽使桶口膜進(jìn)行收縮,緊緊貼附在桶口表面。
自動(dòng)將桶提起,使桶懸掛在空中,便于人工將袋子套在桶裝水表面。
自動(dòng)排列成品桶裝水產(chǎn)品,按設(shè)定好的程序依次堆放桶裝水,大大減輕了人力。